Service, Wartung

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Für Maschinen und Industrieanlagen ist die vorbeugende Instandhaltung ein wichtiger Faktor für die Anlagenverfügbarkeit und Anlagensicherheit, sie umfasst die Planung und Abwicklung von Instandhaltungsmaßnahmen grundsätzlich vor Eintritt einer bestimmten schadensbedingten Anlagenstörung bzw. eines ungesteuerten Anlagenausfalls.


Zu den Maßnahmen der vorbeugenden Instandhaltung zählen insbesondere die kontinuierlichen Inspektionen, Wartungen und die Sicherheitsmessungen der Maschinen und Anlagen. Dadurch wird gewährleistet, dass der Ablauf des Produkltionsprozesses nicht gestört wird und Folgekosten erst gar nicht entstehen können.

ELTEBA bietet individuelle, maßgeschneiderte Rund-um-Pakete für Service und Wartung, für vorsorgliche Instandhaltung an, mit denen Sie kostengünstig jederzeit gegen einen teuren Ausfall gewappnet sind.

Ob direkt vor Ort oder per Fernwartung werden die von uns gefertigten Schaltanlagen nach erfolgter Inbetriebnahme gerne für Sie auf eine durchgängige Qualität und Funktionalität bei max. Verfügbarkeit der Anlage betreut. Das leistungsstarke ELTEBA-Servicekonzept ist darauf ausgerichtet, sämtlichen technischen Anforderungen gerecht zu werden.

Wir sind immer für Sie da: Sie suchen schnelle Hilfe für die Behebung eines Hardware- oder Softwareproblems, das seit Stunden die Produktion lahmlegt? Unsere Servicetechniker und Programmierer stehen Ihnen auch für Soforteinsätze zur Aufrechterhaltung Ihrer Produktion zur Verfügung. Fragen Sie uns, wir informieren Sie gerne.

Und sollte ein Ersatzteil mal dringend benötigt werden, können wir diese Artikel in den meisten Fällen, dank enger Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten, in kürzester Zeit beschaffen. Das gibt Ihnen die notwendige Sicherheit einen eventuellen Ausfall auf ein zeitliches Minimum zu beschränken. Mit einem Service- oder Wartungsvertrag haben Sie die jederzeit möglichen Kosten für Reparaturen und Instandhaltung im Griff – gerne unterbreiten wir Ihnen ein unverbindliches Angebot.

Für die Instandhaltung Ihrer Anlagen sind mehrere Varianten möglich – die Vorteile (+) und Nachteile (–) im Überblick:

1. eine Instandhaltung bei Ausfall (Breakdown Maintenance)

  • Ausnutzung der wahrscheinlichen Lebensdauer
  • keine Kosten für Kontrollmaßnahmen
  • unvorhersehbare Ausfälle und ungeplante Produktionsstörungen
  • Gefahr hoher Folgekosten durch Defekt des gesamten Aggregates oder durch Brand usw.

2. eine präventive Instandhaltung (Preventive Maintenance)

  • im Normalbetrieb können Fehler gefunden werden
  • Austausch von Verschleißteilen erhöht Betriebssicherheit
  • Zeit- und Kostenaufwändig, da unwirtschaftliche Ausnutzung der Verschleißteile
  • Maschinen-Beanspruchung durch De- / Montagearbeiten und Gefahr neuer Fehler

3. eine vorausschauende Instandhaltung (Predictive Maintenance)

  • Wartungs- und Prüfintervalle nahe der Anlagenausnutzung > geplante Stillstände
  • verbesserte Effizienz und Betriebssicherheit der Anlage
  • grundlegender Condition-Monitoring-Aufwand notwendig (z. B.: Schwingungsmessung, Lagerüberwachung) – oft werden die Kosten für diesen Aufwand nicht an der Ersparnis überflüssiger Wartungseinsätze oder Produktionsstillstände gemessen

4. eine proaktive (initiative) Instandhaltung (Proactive Maintenance)

  • optimale Effizienz der Produktionsanlage (Wartungs- / Prüfintervalle können der Anlagenausnutzung angepasst werden)
  • verbesserte Betriebssicherheit, Vermeidung von Folgeschäden, volle Ausnutzung der Verschleißteile (Abnutzung)
  • weniger Aufwand als beim Betrieb mit Revisionsvorgaben und Verringerung der Ersatzteilhaltung
  • erhöhter Condition-Monitoring-Aufwand notwendig (z. B.: zusätzliche Überwachung von Schwingungsspektren, Temperaturmessung, Öldruck, Ölqualität und Kavitation) – oft werden die Kosten für diesen Aufwand nicht an der Ersparnis überflüssiger Wartungseinsätze oder Produktionsstillstände gemessen

Welche Instandhaltungsstrategie für Sie die beste ist können wir gerne mit Ihnen gemeinsam erarbeiten.
Dabei geht es in erster Linie darum, den speziellen Erfordernissen Ihrer Anlage und den dortigen Betriebsbedingungen gerecht zu werden und eine ökonomisch sinnvolle Lösung zu finden.

ELTEBA, Ihr Partner für Service und Wartung, zum Beispiel:

  • Einsatz modernster Messtechniken (z. B.: Thermographie, Bus-Test und VDE-Messung)
  • Anlagen- und Energieoptimierung sowie Modernisierung
  • DGUV V3 Prüfungen
  • Druckluftoptimierung
  • Betriebsdatenerfassung
  • eine qualifizierte Instandhaltung minimiert Produktionsausfall, Personalkosten und Terminverzug sowie vermeidbare, zusätzliche Ersatzteilbeschaffung
  • vorausschauende Wartungsarbeiten zeigen den Verschleiß der Teile schon vorher an – die vorzeitige, exakte Planung des Austauschzeitpunktes vermeidet Produktionsausfälle

Vertrauen Sie den Profis von ELTEBA, wenn es um Service und Wartung Ihrer Anlagen geht.